الون ماسک مدیر عامل SpaceX اخیرا اعلام کرد که یک ستاره "فولاد ضد زنگ" را راه اندازی کرده است. توسعه زمان واقعی سفینه فضایی در تاریخ 24 دسامبر سال 2018 به اشتراک گذاشته شد. این بر خلاف صدای جیر جیر Musk بود که طراحی "طراحی به طور کلی" این شرکت تا ژانویه 2019 آغاز به کار کرد.
مدت طولانی برای اطلاع رسانی و تصاویر از سایت راه اندازی در سراسر اینترنت منتشر شد.
فضاپیمای SpaceX از فولاد ضد زنگ به نظر می رسد بسیار معروف است که حداقل بگویم
این کشتی در Boca Chica، TX واقع شده است که از سال 2014 به فضا پر از فضاپیمای SpaceX متصل است. سفینه فضایی ضد زنگ به نظر می رسد مانند یک منظره در زیر خورشید درخشان است.
در حالی که مردم چشم خود را بر روی این رفتار بصری جشن می گیرند، Musk و شرکت یک به روز رسانی دیگر را آماده کرد. در قالب یک تصویر رندر، آنها نشان دادند که سفینه فضایی چگونه یک بار به پایان رسید.
این عکس جدید توسط این مخترع فقط شنبه به اشتراک گذاشته شد. از آن زمان در توییتر بیش از 100،000 دوست داشتنی دریافت کرده است. این به دلایل خوبی هم هست، چون رندر کشتی کامل به نظر می رسد درست از فیلم علمی تخیلی است.
Reputation SpaceX سوار بر این تست راه اندازی است
تکمیل ماموریت بدون تکرار نقص هایی که آزمایشی که اخیرا در سال 2016 انجام داده است، برای شرکت بسیار مهم است. این به ویژه پس از گفتن راه اندازی یک شکست از چنین مقادیر حماسی بود، که همچنین اولین ماهواره فیس بوک با آن را برداشت.
ضروری است که این سفینه تست، که برای ماموریت آینده مشهور ماموریت SpaceX حیاتی باشد، بدون هیچ مشکلی پیش می رود.
نیازی به گفتن نیست، فکر مشابه به نظر می رسد در ذهن ها در SpaceX ظاهر می شود. این شرکت هیچ سنگی را به بیرون نمی راند تا اطمینان حاصل کند که این آزمایش آزمایشی است تا حد ممکن صاف باشد.
فولاد ضد زنگ در برابر فیبر کربن
هنگامی که از او پرسید که چرا SpaceX تصمیم گرفت تا فیبر کربن را به نفع فولاد ضد زنگ انتخاب کند، بنیانگذار فایرووفسکی شرکت سریعا به اشتراک گذاشتن دیدگاههایش ادامه داد.
با توجه به Musk، قدرت و وزن قابل استفاده از "فولاد ضد زنگ کامل سخت" بهتر از فیبر کربن است. او اشاره کرد که عملکرد فولاد ضد زنگ در دمای بالا به طور قابل توجهی بهتر است. این تفاوت در عملکرد موجب افزایش وزن فولاد ضد زنگ ارزش آن در زمان اجرای برنامه فضایی می شود.
فولاد ضد زنگ طراحی شده با وزن بیشتر از همتایان خود، مانند فیبر کربن است. با این حال، از لحاظ عملکرد در شرایط استفاده صنعتی و دراز مدت، آن را با یک حاشیه بزرگ از آنها بهتر است.
این نشان دهنده افزایش استفاده از فولاد ضد زنگ در پروژه های آینده توسط سایر برنامه های فضایی است. این ممکن است محدود به مجموعه بلند پروازانه SpaceX از راه اندازی محدود نمی شود.
این ارائه دهندگان را مانند فولاد فدرال در Forefront قرار می دهد
نیازی به گفتن نیست که این باعث می شود ارائه دهندگان فولاد ضد زنگ، مانند فولاد فولاد، وارز، رهبران صنعت خود را. محصولات فدرال فولاد همه بر اساس شایستگی و عملکرد آلیاژ مقاوم در برابر زنگ هستند.
این که آیا آن در لوله های فولادی و یا در ساختارهای بالا (یعنی سفینه ها) استفاده می شود، مواد وظیفه دوام است که سخت است در جای دیگری پیدا کنید.
با این پیشرفت های اخیر، آینده نشان می دهد که فولاد ضد زنگ در مقیاس جهانی مثبت است.
فولاد ضد زنگ در جزء جدایی ناپذیر در همه چیز، از تجهیزات آشپزخانه به دندانپزشکی پیشرفته. مدرن، تکنیک های تولید نوآورانه این امکان را به وجود می آورد.
قبل از سال های 1960، فولاد ضد زنگ تولید بسیار دشوار بود، و آن را نادر و گران قیمت می دانست. با معرفی دی اکسیدکربن اکسید آرگون (AOD) و دکوپلاستی اکسیژن خلاء (VOD)، تولید فولاد ضد زنگ بسیار کارآمد و قابل اعتماد بود.
در نتیجه، هر دو عرضه و کیفیت فولاد ضد زنگ در 60 سال گذشته به طور چشمگیری بهبود یافت.
این از چه چیزی ساخته شده است؟
فولاد ضد زنگ آلیاژ ساخته شده از بسیاری از عناصر مختلف است. این شامل کربن، کروم، نیکل، سیلی، منگنز و نیتروژن است. نسبت هر یک از این عناصر مشخصه های آلیاژ فولاد ضد زنگ نهایی را تعیین می کند.
کروم معمولا مهمترین عنصر در آلیاژ است. این فولاد ضد زنگ خواص غیر خورنده آن را می دهد. بیشتر کروم موجود در ف، مقاوم تر از آن است که به خوردگی تبدیل می شود.
مولیبدن همچنین می تواند نقش مهمی در حفاظت از آلیاژ در برابر محلول های اسیدی بازی کند.
چطور ساخته شده است؟
در حالی که هر نوع فولاد ضد زنگ گام های منحصر به فردی در فرایند تولید دارد، طرح کلی برای چگونگی ساخت این آلیاژ وجود دارد. تولید دارای مراحل مختلفی است.
ذوب شدن
تقریبا تمام تولید فولاد ضد زنگ با ذوب کردن تمام اجزای فردی در یک کوره آغاز می شود. این می تواند هشت ساعت یا بیشتر برای تبدیل فات به حالت مایع باشد.
حذف کربن
مهم است که کربن را از مخلوط ف مذاب حذف کنید زیرا فولاد کربن بسیار زنگ زده است. کربن با تزریق مخلوط اکسیژن-آرگون حذف می شود. عناصر دیگر می توانند در این مرحله اضافه شوند.
تنظیم
این نقطه ای است که سازنده می تواند ترکیب دقیق عناصر مورد نیاز برای آلیاژ خود را ایجاد کند. ترکیب دقیق به چگالی مورد نیاز، هدایت، مقاومت، و سایر خواص بستگی دارد.
تشکیل
مخلوط فولاد مذاب در این نقطه به شکل شکل گرفته است. این می تواند بسته به استفاده نهایی از فولاد، مکعب، بیلت، اسلب، میله یا سایر شکل ها باشد.
رولینگ
دو نوع نورد وجود دارد که می تواند در طول فرایند تولید رخ دهد: داغ یا سرد. نورد گرم در دمای بالاتر از نقطه انجام می شود که در آن فولاد به جامد تبدیل می شود.
دمای دقیق بستگی به درجه فولاد ضد زنگ سازنده دارد. نورد سرد انجام می شود زمانی که سازنده نیاز به یک ابعاد بسیار دقیق و یا پایان بسیار جذاب است.
انلینگ
با حرارت دادن و خنک کردن فولاد در شرایط بسیار کنترل شده، تولید کننده می تواند مواد را نرم و لطیف، لایه بندی شده و خواص دیگر آلیاژ را بهبود بخشد.
همچنین تنش های موجود در ف ایجاد شده توسط فرایندهای قبلی را کاهش می دهد. مقیاس می تواند بر روی فولاد در طول انلینگ شکل بگیرد، به طوری که حمام نیتریک - هیدروفلوئوریک اسید یا فرایند الکتروشیمیایی برای حذف آن استفاده می شود.
برش دادن
یکی از آخرین اقدامات این است که فولاد را به شکلی که مشتری نیاز دارد برش دهد. این کار با چاقو گیوتین، چاقو دایره ای، پره های سرعت بالا، پانچ ها و میله ها و سایر روش های مکانیکی انجام می شود. همچنین می توانید برش ها را با مشعل شعله یا جت های پلاسما انجام دهید.
به پایان رساندن
گزینه های مختلفی برای پایان دادن به فولاد ضد زنگ وجود دارد، اما اکثر مردم با ظاهر کروم کلاسی آشنا هستند. پایه ها معمولا با استفاده از کمربندهای ساینده و چرخ ها، و نیز ذرات سایشی شستشوی می شوند. اچ مرطوب نیز می تواند با استفاده از محلول های اسیدی انجام شود.
فولاد نورد فرایند تغییر شکل بزرگ است که انجام می شود به طوری که برای کاهش بخش مقطعی از شمش بزرگ و یا صفحات با هدف اصلی تولید قطعات نیمه تمام یا تمام شده است. Hot Rolling روش فکاری است که به طور گسترده ای در صنایع برای گرم کردن ف بالاتر از دمای باز شدن کریستالی به طوری که فی پلاستیکی در کار یا عملیات نورد گرم تغییر شکل. این روش معمول در صنایع برای ایجاد اشکال با خواص مواد مورد نیاز و ابعاد هندسی در حالی که حفظ همان حجم و ویژگی های ف است.
در این فرآیند، ف داغ از طریق دو اشیاء نورد عبور می شود تا مساحت مقطع فی را صاف، روشن و کاهش دهند، در حالی که ضخامت و حجم آن یکنواخت است. فولاد نورد گرم، محصول مشترک فرآیند نورد گرم است و امروزه در صنایع ساخت و ساز به عنوان یک محصول نهایی یا مواد خام برای عملیات های دیگر استفاده می شود.
عملیات نورد گرم پروفیل های فولادی و ضد زنگ
فرایند نورد گرم معمولا با حرارت دادن شکوفه ها و بلات ها در دمای بالا معمولا 1100 درجه سانتیگراد گرم می شود و درجه حرارت بالاتر برای فرآیند بسیار ضروری است. فولاد از طریق اجسام نورد عبور می کند که ساختارهای دانه ف را شکست می دهد و مرزها را از بین می برد تا ایجاد سازه های جدیدی با مرزهای قوی داشته باشد که ساختار و حجم دانه یکنواخت دارد. اسلبها یا شکوفه ها از طریق فرآیند ریخته گری در دمای بالا جریان می یابند و به کارخانه های نورد می روند. برای عملیات های کوچکتر، فات در دمای اتاق گرم می شوند و یا بوسیله غوطه ور شدن آن در گودال یا گرمایش القایی قبل از تغذیه در میلگرد گرم می شوند. با عملیات نورد گرم، قدرت، چقرمگی، انعطاف پذیری، شکل پذیری، مقاومت در برابر ارتعاش و شوک و قابلیت پذیری ف بهبود می یابد.
در طول فرایند حرارتی گرم، فشار بالا به منظور تمیز کردن فولاد و حذف مقیاس آسیاب به تصویب رسید. این همچنین از سطح فولاد جلوگیری از نقص در محصولات نهایی جلوگیری می کند. در نهایت، محصول خنک می شود و برای این کار کارکنان کنترل نرخ خنک کننده فولاد را تضمین می کنند، به این ترتیب می توان ریزساختار را اصلاح کرد و کریستالسیون فولاد را بسته به کاربردهای مورد نظر انجام داد.
دانستن مشخصات نورد گرم می نزدیک
نقش اصلی آسیاب های غلتکی در تولید مقاطع فولادی و فولاد ضد زنگ در ابعاد مختلف با استفاده از بلتس فولاد است. کل فرآیند تولید معمولا شامل استفاده از فولاد است که از طریق میل نورد گرم در دمای بالا عبور می کند. رول های چرخشی در واقع برای کاهش ضخامت فولاد و شکل دادن به بخش های فولادی رول می شوند.
این فرایند شامل خنک کردن و برش طول فولاد و چرخاندن آن به رول ها برای حمل آسان محصول نهایی، مانند طراحی سرد و شکل گیری سرد است. برای تولید مقادیر زیادی از پروفیل ها، کارخانجات بزرگ مورد نیاز هستند.
درباره این سایت